Comment fonctionne un sécheur à disques pour boues d'épuration - principe de fonctionnement

Les boues d'épuration sont séchées à la vapeur saturée dans la plage de pression de 6 à 10 barG et à des températures de 158 ° C à 180 ° C. Il se compose d'un rotor et d'un stator. Les disques à double paroi sont soudés perpendiculairement au rotor. La chaleur est transférée indirectement de la vapeur au matériau séché lors du processus de chauffage. Des performances supplémentaires peuvent être obtenues en ajoutant une chemise de vapeur au stator chauffé. Le produit séché est continuellement déplacé et agité par des pales le long de la machine. Des racleurs soudés au stator assurent un mélange continu et empêchent la matière de coller aux disques. Le matériau séché est déchargé avec un convoyeur à vis monté à l'extrémité du séchoir. La vapeur contaminée s'écoule à travers un dôme de vapeur situé au centre dans le système d'épuration des gaz.

La technologie de séchage a été inventée dans les années 1960 et a été conçue et développée pour la farine de poisson. Un sécheur à disques est toujours utilisé dans les incinérateurs de boues pour le séchage partiel et complet. Au fil des années, il s'est avéré que la durée de vie des séchoirs peut atteindre près de 30 ans. La capacité varie de 1000 kg/h à 5000 kg/h selon la taille de la machine.

Caractéristiques d'un sécheur à disques de boues pour le séchage partiel

Le sécheur à disques est destiné au séchage partiel des boues déshydratées. Grâce à la forte évaporation de l'eau, il est parfait pour l'extension d'installations existantes et pour la mono-incinération des boues d'épuration. Le séchoir est très précis, il est possible d'atteindre la vitesse de séchage (DR) requise. Le séchage thermique est nécessaire pour éliminer l'eau qui ne peut pas être séparée mécaniquement. La machine est adaptée pour manipuler des matériaux collants. Sécheur rotatif spécialement conçu pour les matériaux à forte humidité, viscosité et faible pouvoir calorifique, tels que les boues. La conception compacte de la machine garantit une grande efficacité d'évaporation de la vapeur d'eau. Le rotor peut être en acier inoxydable ou en acier au carbone. Le stator est principalement fourni en acier inoxydable. Si les sédiments contiennent du sable ou du phosphate de magnésium et d'ammonium cristallin, le séchoir est en acier inoxydable de meilleure qualité, il est plus résistant à l'usure. La capacité du séchoir dépend de la teneur en eau et du transfert de chaleur du matériau séché. Les machines sont disponibles en différentes tailles. La capacité de fonctionnement requise du sécheur peut être obtenue en modifiant la taille du sécheur. Le sécheur à disques de boues est largement utilisé dans les stations d'épuration municipales.

Processus de séchage des boues

La boue est acheminée de la trémie de matières premières à l'entrée du sécheur en haut du stator. Les boues peuvent être transportées au moyen d'une pompe ou d'un convoyeur à vis. La vitesse du convoyeur peut être modifiée à l'aide d'un convertisseur de fréquence monté sur le motoréducteur. La vapeur saturée est libérée de la chaudière à vapeur vers le rotor et les disques. Le processus de chauffage des boues commence et le mélange s'effectue au moyen de palettes soudées aux disques. La surface du sécheur de boues influence efficacement le processus d'évaporation de la vapeur d'eau. Les boues déshydratées avant traitement thermique se caractérisent par un taux de séchage de 20 à 30 %. Après séchage, le matériau atteint une valeur de 40-45%. La boue séchée quitte le sécheur avec la vapeur contaminée qui s'échappe par le dôme de vapeur. La chaleur résiduelle de la vapeur peut être utilisée pour chauffer un autre réseau ou une autre machine. Le condensat de vapeur contaminé doit être traité car il contient des solides, de l'ammonium et de la DCO dissoute.

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